S34709不銹鋼

S34709鋼具有很多好的性能，如：
1、有良好的耐晶間腐蝕,抗氧化性能.。
2、具有良好的彎管和焊接工藝性能。
3、材(cai)料在427～816°C中有良好的力學性能(neng)，而(er)304 、304L適用于800華氏度（ 426°C）。

S34709用途：S34709不銹鋼主要用于亞臨界、超(chao)臨界壓力參數的大型(xing)發電鍋(guo)爐上，電站鍋(guo)爐的高溫過熱器(qi)、高溫再結(jie)晶器(qi)；屏(ping)式過熱器(qi)的高溫段以及各種耐高溫高壓的管(guan)件(jian)等部件(jian)。

S34709不(bu)銹鋼物理參(can)數：

熔點(dian)：1398-1427℃

密度：7.9g/cm3

比熱(re)容(rong)：500J（kg.K）

彈性模量：20℃為196GPa，200℃為186GPa，400℃為177GPa，500℃為167GPa，600℃為167GPa

比電阻：0.75nN.m

S34709化學成(cheng)分：

碳(tan)C: ≤0.10 

硅Si: ≤1.00 

錳Mn: ≤2.00 

鉻Cr:17.0-20.0 

鎳(nie)Ni:9.0-13.0 

鈮Nb:8×C%-1.5 

硫S: ≤0.030 

磷P: ≤0.035

以(yi)下(xia)介紹一它的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝：S34709采用鐵水預處理(li)+30t電弧爐熔化合(he)金鋼(gang)水-75 t K—OBM-S吹煉(lian)-VOD處理(li)-LF精(jing)煉(lian)-5．6 t鑄(zhu)錠(ding)開坯(或220 mm ×220 mm鑄(zhu)坯)-Φ100 mm管(guan)(guan)坯穿孔一冷軋(冷拔)流程 生(sheng)產(chan)(chan)了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Cr19Ni11Nb)鋼(gang)無縫管(guan)(guan)。結果表明，通過控制[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、Bi分別≤0．001 0％ 以(yi)及鋼(gang)中C含量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．8％ ，鋼(gang)管(guan)(guan)具有優(you)良的(de)冷、熱加工(gong)性能，其(qi)各項性能均滿(man)足ASME和(he)GB標(biao)準的(de)使(shi)用要求。

S34709生產工藝開(kai)發：超(chao)(chao)(超(chao)(chao))臨界電站鍋爐中(zhong)過熱器(qi)和再熱器(qi)實際使用(yong)壓力在25．4—30．0 MPa，使用(yong)溫度(du)是(shi)540—605℃ 和569—605℃ 。超(chao)(chao)(超(chao)(chao))臨界電站鍋爐用(yong)不銹鋼S34709中(zhong)的Nb作為合金元素加人(ren)到鋼中(zhong)，與c生成(cheng)的碳化(hua)物可產生沉淀硬化(hua)彌散作用(yong)。

S34709生產工(gong)藝流程及(ji)主要(yao)技術(shu)參數：S34709不銹鋼無縫鋼管的工(gong)藝流程為：預處(chu)理鐵水(shui)+電弧爐熔(rong)化合金(jin)液-75tK—OBM—S冶煉(表(biao)2)-VOD處(chu)理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6t方錠 紅送開坯、軋(ya)制-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(ya)(拔)-熱處(chu)理。 

S34709生產過程中采取的(de)(de)主(zhu)要(yao)工(gong)藝措施：選用合(he)適(shi)的(de)(de)K—OBM—S冶(ye)煉不銹鋼數學(xue)模型進行主(zhu)成分(fen)控制，碳(tan)含量模型計算結果(guo)(guo)與實際(ji)冶(ye)煉結果(guo)(guo)的(de)(de)誤(wu)差，滿足誤(wu)差范圍(±0．03％)的(de)(de)命中率為(wei)95．6％ ，鉻含量滿足誤(wu)差范圍(±0．03％)的(de)(de)命中率為(wei)85．2％。

VOD精煉時按照“VOD高(gao)碳區高(gao)真空(kong)度脫氮工藝模(mo)型”冶煉，要求VOD真空(kong)度~<300 Pa下保持10 min以上(shang)，使鋼中N、H含量分別(bie)控(kong)制(zhi)在150X10&nbsp;和3X10以下。

S34709原料采用預(yu)處理(li)鐵水(P≤0．010％)和熔融合金(Pb、Sn、Sb、As、Bi各≤30 X 10～，五害元素總量(liang)≤120×10)進行(xing)冶煉，精煉過程采用Si—Al復合脫氧，LF深脫氧技術、深脫硫技術和鈣處理(li)技術，實現(xian)了潔凈(jing)鋼的(de)生(sheng)產和對夾雜物形態的(de)控(kong)制。

S34709鋼錠開坯和連鑄坯均熱溫度(du)限(xian)定在1260—1280℃之(zhi)間(jian)，時(shi)間(jian)I>3 h，以保證直接由熔體大量生成的NbN和結晶過程中形(xing)成的Nb(CN)和NbC充分溶(rong)解(jie)。開坯和軋(ya)制時(shi)，采用大壓縮比(單道次變形(xing)量>-30％)進行開坯。圓坯穿孔時(shi)，開軋(ya)溫度(du)控制在1120—1150℃。

S34709荒(huang)管進行軟化處(chu)理和酸洗(xi)檢驗，并及時清(qing)除表(biao)面缺陷，初始(shi)道次間的變(bian)形量控制在(zai)55％ 以上。

S34709成(cheng)品熱處理(li)溫度≥1150℃，以(yi)保證成(cheng)品鋼管(guan)具(ju)有高(gao)的持(chi)久強度和蠕(ru)變極限。