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GH131固溶強化型鐵基合金
GH131特點(dian):GH131合金(jin)含(han)(han)鉻、鎳量相(xiang)對較高(gao),含(han)(han)彌散強化(hua)(hua)(hua)(hua)相(xiang)形(xing)成(cheng)(cheng)元素(V、Al、Ti)量相(xiang)對較少。它的(de)熱處(chu)理主要形(xing)式為(wei)(wei)“固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理”,通過固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理可(ke)達到(dao)強化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)目(mu)的(de)。在零件需要多次冷(leng)(leng)壓(ya)加(jia)工(gong)時,為(wei)(wei)消(xiao)除加(jia)工(gong)硬化(hua)(hua)(hua)(hua)、恢復(fu)塑性(xing),也要進行固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理。零件焊(han)接后通常進行退火處(chu)理以消(xiao)除內(nei)應力(li)。由于鉻、鎳含(han)(han)量較高(gao),故(gu)這類(lei)合金(jin)抗氧化(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)度較高(gao),一般可(ke)達900%以上;但因含(han)(han)彌散強化(hua)(hua)(hua)(hua)相(xiang)形(xing)成(cheng)(cheng)元素較少,合金(jin)中化(hua)(hua)(hua)(hua)合物(wu)數量較少,故(gu)室溫(wen)(wen)強度、高(gao)溫(wen)(wen)強度都較低。這類(lei)合金(jin)固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理后的(de)組織為(wei)(wei)奧氏體,故(gu)塑性(xing)好,可(ke)以冷(leng)(leng)壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing);由于含(han)(han)碳(tan)量少,故(gu)焊(han)接性(xing)亦好這類(lei)合金(jin)主要用來制作形(xing)狀復(fu)雜、冷(leng)(leng)壓(ya)成(cheng)(cheng)型、受力(li)不大,但要求抗氧化(hua)(hua)(hua)(hua)能力(li)較高(gao)的(de)高(gao)溫(wen)(wen)零件,其中典型的(de)零件是渦輪發動機的(de)燃(ran)燒(shao)室。
GH131對應(ying)牌號(hao):GH1131、Х21Н28В5М3БАР、ЭЛ126、ВЖ100
GH1131執(zhi)行(xing)標準:
GB/T14992-1994 《高溫合金 牌號》
GB/T14992-2005 《高(gao)溫(wen)合金和(he)金屬間化合物高(gao)溫(wen)材(cai)料的分類和(he)牌號》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱(re)軋鋼(gang)板》
GJB 1952-1994 《航空(kong)用高溫合金冷軋(ya)薄板規范》
GJB 2612-1996 《焊接用(yong)高溫(wen)合金冷拉絲(si)材規范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋(ya)和鍛制棒材》
GH131化學成分:
C | Cr | Ni | W | Mo | Fe | N | Nb |
≤0.1 | 19.00~22.0 | 25.0~30.0 | 4.8~6.0 | 2.8~3.5 | 余 | 0.15~0.3 | 0.7~1.3 |
Mn | Si | P | S | |
不大于 | ||||
0.005 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.02 |
注:B按(an)計算量加入,不(bu)分析。
GH131密(mi)度:ρ=8.33g/cm3
GH131合金無磁性
GH131用途:應用于900℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件。
GH131工藝(yi)性能與要求(qiu):
1、成(cheng)形性能(neng):鋼錠鍛造加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)1120℃±20℃,開鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)大于(yu)(yu)980℃,終(zhong)鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不低于(yu)(yu)900℃,一次加(jia)熱(re)的變形程度(du)(du)為(wei)40%。板坯軋(ya)制加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)1150℃±20℃,開軋(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)大于(yu)(yu)1050℃,終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不低于(yu)(yu)900℃,zui后一道壓(ya)下率不小于(yu)(yu)10%,薄(bo)板熱(re)軋(ya)的粗軋(ya)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)1160℃±10℃,精(jing)軋(ya)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)1060℃±10℃,開軋(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)大于(yu)(yu)1000℃,終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不低于(yu)(yu)800℃,熱(re)軋(ya)的火次及道次不限。中間淬火溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)1150℃±10℃。冷軋(ya)壓(ya)下率為(wei)20%~30%,平整量為(wei)1%~3%。
2、焊(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)能:合(he)金具有良好(hao)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)能,可(ke)采(cai)用點焊(han),縫焊(han)和氬弧(hu)焊(han)等方法(fa)進行(xing)連接(jie)(jie)(jie),并可(ke)獲得伴以的接(jie)(jie)(jie)頭溫度。該合(he)金與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合(he)金焊(han)接(jie)(jie)(jie),接(jie)(jie)(jie)頭性(xing)能良好(hao)。
3、零件熱處理(li)工藝:板材零件的后面熱處理(li)溫度(du)(du)為1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中間熱處理(li)溫度(du)(du)為1000℃±10℃。空冷。
4、表面處(chu)(chu)理工藝:合金(jin)薄板在軟化熱(re)處(chu)(chu)理和成品熱(re)處(chu)(chu)理后,未清除板的氧化皮(pi)均需進(jin)行(xing)堿、酸(suan)洗,而(er)對成品熱(re)處(chu)(chu)理的薄板進(jin)行(xing)堿、酸(suan)洗外,還要進(jin)行(xing)白(bai)化處(chu)(chu)理。

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