Alloy4高磁導率軟磁合金具有優良的磁性。它是一種常用的鐵鎳合金(軟磁合金)，也可稱為高磁導率合金。它主要是通過鎳和鐵的合理組合來實現充分的磁導率和磁飽和感應強度。在Alloy4中加入鉬、銅等元素，提高了材料的電阻率，降低了鐵芯制作后的渦流損耗。同時，添加的元素還可以提高材料的硬度，這對磁頭等應用的磨損特別有利。Alloy4合金的生產工藝復雜。例如軋制工藝、退火溫度、退火后的時間、冷卻速度等都對材料最終的磁性能有很大的影響。Alloy4常用于中、高頻變壓器的鐵芯或對靈敏度有嚴格要求的器件。Alloy4具有高的初始磁導率，在弱磁場中工作的各種變壓器、互感器、磁放大器、扼流圈鐵芯以及磁屏蔽。

Alloy4相似牌號：

Alloy4化學成分：

Alloy4物理性能：

Alloy4常溫下合金的機械性能：

Alloy4合金具有以下特性：高飽和磁感應軟磁Alloy4鐵鎳合金是含79-80%的鎳合金具有高的初始磁導率以及zui大磁導率及低的矯頑力，Alloy4飽和磁感應強度大于0.75T，初始磁導率大于25mH/m,zui大磁導率大于125mH/m,矯頑力小于2.4A/m。

Alloy4金相結構：合金為奧氏體組織。
Alloy4應用范圍應用領域有：用于制作脈沖變壓器、高靈敏繼電器、磁放大器、磁調控器、電流互感器、程控電話用鐵芯、電子表步進電機、高精度電表、阻流圈、磁屏蔽等。

Alloy4線材熱處理：
退火應在干燥的氫氣或破裂的氨水(露點溫度<-40℃)中進行。適宜的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時間為2-8小時。當冷卻溫度在°C之間時，這一點尤為重要，因為°C會顯著影響電磁特性。將電爐冷卻至A℃左右5-6小時可獲得良好的電磁性能。當冷卻速率為3-6k /min時，爐體的zui大透氣性可達到A℃。為了獲得非常高的滲透性，在烤箱出來的時候溫度更高，這取決于冷卻速度。(要求具體溫度)1J79合金線材經過zui終熱處理后，再也不能承受機械應力，任何塑性變形都會破壞電磁性能。不同的化學成分，特別是元素Ni和Mo的含量，影響大多數關鍵退火參數，如冷卻速度，烘烤和回火溫度，以獲得適當的電磁性能。通過不同的退火工藝，如井式爐或連續式退火爐，可獲得zui佳的電磁性能。

Alloy4熱處理淬火、回火方案：
Alloy4的磁性能不能通過標準熱處理方法得到滿足時，應進行回火處理。其主要原理是通過中溫回火提高產品強度，獲得較好的彈性極限和屈服極限，使磁性能對應變不太敏感。淬火回火方法:以低于500度每小時的速度加熱至900度，保溫3小時，以150度每小時的速度冷卻至700度，空冷至室溫，外置氫保護。分析了熱處理的原因：Alloy4合金在900℃時呈現面心立方結構，在反復加熱和冷卻的整個過程中沒有發生相變。通過這種方式，組織可以被均勻化和純化，然后通過調節冷卻速度得到合適的有序相，以產生所需的磁性能。該方案非常適用于易變形的薄壁小芯。在淬火和回火過程中應該沖洗氫。

Alloy4合金線兩級熱處理方案：一次退火1150℃*3h,950℃*3h, 1100℃*3h兩段連續退火。(矯頑力顯著降低，飽和磁感應強度略有增加)

Alloy4合金材料的成型：可采用常用的加工方法，從力學性能表中得到加工數據。zui終退火后的磁狀態是零件加工的特殊zui終狀態，不適合作為任何加工的初始狀態，否則電磁性能會大大降低。冷軋zui適于沖壓。

Alloy4合金材料加工：冷加工zui適合機械加工。這種材料的機加工性能與不銹鋼類似，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼刀具。加工完成后，任何剩余的油，潤滑劑或其他污漬必須完全qingchu后才退火。

Alloy4合金焊接：原則上可采用多種焊機，但zui好采用點焊。

Alloy4耐腐蝕性能：在潮濕空氣中具有良好的抗腐蝕性，但不適用于腐蝕性介質。