GH188是固(gu)(gu)溶強(qiang)(qiang)化(hua)型鈷基高溫合(he)(he)金(jin)，加入14％的鎢固(gu)(gu)溶強(qiang)(qiang)化(hua)，使合(he)(he)金(jin)具(ju)有優(you)良的高溫熱(re)強(qiang)(qiang)性(xing)，添加較高含(han)量(liang)鉻和(he)微(wei)(wei)量(liang)鑭，使合(he)(he)金(jin)具(ju)有良好的高溫抗(kang)氧化(hua)性(xing)能，同(tong)時具(ju)有滿(man)意的成(cheng)形(xing)、焊接(jie)等工藝性(xing)能，GH188適于制造(zao)航空發動機(ji)上(shang)在980℃以下要(yao)求高強(qiang)(qiang)度和(he)在1100℃以下要(yao)求抗(kang)氧化(hua)的零件，也可在航天發動機(ji)和(he)航天飛機(ji)上(shang)使用(yong)。GH188可生產供應各種(zhong)變(bian)形(xing)產品，如(ru)薄板、中板、帶材(cai)、棒材(cai)、鍛件、絲材(cai)以及精密鑄(zhu)件。 

GH188化學(xue)成分：

GH188熱處理制度：熱軋板材1170～1190℃，空冷；冷軋帶材和板材1165～1230℃，快速空冷；棒材和鍛件1180℃±10℃，快速空冷。 

GH188規格：供應δ0.5～4mm的冷軋薄板、δ4～14mm的熱軋中板、δ0.05～0.8mm的冷軋帶材，及各種尺寸的棒材、鍛件、焊絲及精密鑄件。板材經固溶處理、酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經固溶處理、酸洗、切邊后成卷供應；板材經固溶處理后磨光或車光交貨；鍛件于固溶狀態供應；精鑄件于鑄態交貨。 

GH188熱處理：GH188熔煉與鑄造工藝合金采用真空感應熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔工藝生產。精密鑄件采用真空感應熔煉后由母合金錠真空重熔澆鑄而成。 

GH188應(ying)用(yong)概況(kuang)與特殊(shu)要求(qiu)：該合(he)金在(zai)國外(wai)廣泛應(ying)用(yong)于制造(zao)燃氣渦(wo)輪(lun)及(ji)daodan的(de)高溫部件(jian)，如(ru)燃燒室(shi)、尾噴管及(ji)核能工(gong)(gong)業中的(de)熱交換器等(deng)零(ling)部件(jian)。在(zai)國內用(yong)該合(he)金制成的(de)航空發動機燃燒室(shi)火(huo)焰(yan)筒(tong)和(he)導向葉片等(deng)高溫部件(jian)已通過長期試車考(kao)驗，并投入生產應(ying)用(yong)。用(yong)該合(he)金板材加工(gong)(gong)成零(ling)件(jian)的(de)制造(zao)工(gong)(gong)藝中，任(ren)何工(gong)(gong)序（如(ru)熱處理、焊接等(deng)）均(jun)應(ying)防止(zhi)滲碳及(ji)銅污染，以免損害合(he)金的(de)力(li)學性能和(he)耐蝕性能。 

GH188金相(xiang)組織：固(gu)溶(rong)狀(zhuang)態除奧氏體基體外，有M6C一(yi)次(ci)碳化物(wu)，少量的(de)M6C與富(fu)鑭化合物(wu)結合在一(yi)起的(de)LaxMy相(xiang)，還有極少量的(de)M3B2和(he)TiC相(xiang)。在高(gao)溫(wen)長(chang)(chang)期(qi)(qi)暴露(lu)后(hou)，M6C會分解析(xi)出M23C6，某(mou)些(xie)爐號可能析(xi)出L相(xiang)，該相(xiang)在1180℃固(gu)溶(rong)或在870～980℃長(chang)(chang)期(qi)(qi)暴露(lu)后(hou)重熔于(yu)基體。

GH188合金熱處理：
固溶溫度/℃ 1100 1120 1140 1150 1160 
晶粒度/級 8～7(9) 8～7 7～8 6～8 6～8(5) 
固溶溫度/℃ 1170 1180 1190 1200 1220 
晶粒度/級 5～7 5～7(4) 5～6(4) 4～6(3) 3～5(2) 

GH188工藝(yi)性能與要求： GH188鍛造(zao)(zao)加熱溫(wen)度(du)1180℃，終鍛溫(wen)度(du)不低于980℃。鑄造(zao)(zao)組織破(po)碎后們可以(yi)采(cai)用大變形(xing)量，以(yi)減少再加熱次數和細化(hua)晶(jing)粒。GH188板材再固溶(rong)處理(li)后塑性良好，可以(yi)采(cai)用任何冷成形(xing)工藝(yi)成形(xing)，但其(qi)變形(xing)量應大于12％，以(yi)避免退(tui)火后產生粗(cu)大晶(jing)粒(臨界變形(xing)組織)。