TA1屬(shu)于(yu)α型鈦(tai)合金，是(shi)工(gong)(gong)(gong)業(ye)純(chun)鈦(tai)合金，TA1具有高強(qiang)度，低(di)(di)密(mi)度、優(you)良的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)、其抗(kang)拉(la)強(qiang)度在(zai)350-550MPa之間(jian)，塑性(xing)很好(hao)，易于(yu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)成型和(he)(he)焊接。工(gong)(gong)(gong)業(ye)純(chun)鈦(tai)一(yi)般應經過兩次真空(kong)（其中(zhong)(zhong)至少一(yi)次是(shi)在(zai)真空(kong)自(zi)耗電極電弧(hu)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)）熔煉，其鑄件通常是(shi)在(zai)真空(kong)殼式爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)進(jin)行生產。工(gong)(gong)(gong)業(ye)純(chun)鈦(tai)既可(ke)(ke)承受熱(re)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，也(ye)可(ke)(ke)承受冷加(jia)工(gong)(gong)(gong)。由于(yu)鈦(tai)加(jia)熱(re)時(shi)容易吸收氧、氫和(he)(he)氮，使(shi)(shi)塑性(xing)降低(di)(di)并使(shi)(shi)性(xing)能變壞，所以在(zai)加(jia)熱(re)時(shi)必須注意使(shi)(shi)爐(lu)(lu)內的(de)氣氛(fen)保持中(zhong)(zhong)性(xing)或微弱氧化性(xing)氣氛(fen)，盡量避(bi)免采用(yong)還原性(xing)氣氛(fen)，更不允許使(shi)(shi)用(yong)氫氣加(jia)熱(re)。可(ke)(ke)在(zai)通常的(de)設備上進(jin)行鍛造(zao)、擠壓、軋制和(he)(he)拉(la)伸等加(jia)工(gong)(gong)(gong)，其熱(re)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)溫度范圍為800～900℃。進(jin)行冷加(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)，當冷加(jia)工(gong)(gong)(gong)率達到一(yi)定值（如30%～60%)時(shi)，應進(jin)行中(zhong)(zhong)間(jian)退火。

TA1對(dui)應牌號：Grade 1、Class 2、R50250、T-40、ВТ1-00、W.Nr.3.7035

TA1執行標準：GB/T3620.1-1994、T13810-1997；AMST/F136、B265

TA1化學成分：

TA1性能：

TA1鈦(tai)合金(jin)熱處理：一(yi)般在退(tui)火態使(shi)用。推薦(jian)的退(tui)火為670-720，0.5-2h；去應力退(tui)火制度為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

TA1鈦合金焊(han)接：氬氣(qi)(qi)保護(hu)電(dian)弧應用(yong)較多，也可等離(li)子焊(han)、電(dian)阻焊(han)、氣(qi)(qi)體保護(hu)擴(kuo)散(san)焊(han)等。

TA1鈦合(he)金(jin)用途(tu)：機械設備換熱器，高(gao)爾夫(fu)球、醫療器械等方面。

TA1金相工藝：

(1) 經４次機械拋光＋侵蝕后，可(ke)以得到無變形孿晶(jing)的工業純鈦TA1顯微(wei)組織(zhi)。

(2) 在電解液為高(gao)氯酸 ＋ 冰醋酸 （體積(ji)比為 6:94）、電壓(ya)為 60 Ｖ、拋(pao)光(guang)時間為 14s 時，工業純(chun)鈦 TA1 的(de)變形(xing)層可完全去除，得(de)到真實的(de)顯微(wei)(wei)組織。

(3) 電(dian)解(jie)拋光相對機(ji)械拋光時間更短，效率更高(gao)，得到(dao)的顯(xian)微組織形貌圖質量(liang)也(ye)更好(hao)。

TA1高溫耐磨性能(neng)：

(1) 由于(yu)表層氧化皮(pi)磨(mo)屑的(de)(de)潤滑(hua)作(zuo)用，有氧化層的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)(yin)數(shu)(shu)更小，在(zai)500~700℃下的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)(yin)數(shu)(shu)在(zai)0.07~0.22，隨溫度升(sheng)高，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)(yin)數(shu)(shu)增大；在(zai)相同(tong)的(de)(de)載(zai)荷和(he)磨(mo)損時間下，無氧化層摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)(yin)數(shu)(shu)明顯更高，在(zai)500~700℃下的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)(yin)數(shu)(shu)分別為0.74~0.65， 隨溫度升(sheng)高，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)因(yin)(yin)數(shu)(shu)減小。

(2) 經(jing)過(guo)摩擦(ca)磨(mo)損實驗，有(you)氧(yang)化層(ceng)試樣(yang)在溫度(du)越高的情(qing)況下，由(you)硬質磨(mo)屑切削形(xing)成的犁溝形(xing)貌分布越多(duo)；無氧(yang)化層(ceng)試樣(yang)，隨(sui)溫度(du)升高和(he)對(dui)磨(mo)時間的延長，裂紋更易擴展(zhan)形(xing)成剝層(ceng)磨(mo)損。

(3) TA1合金(jin)的(de)主要磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)方式為(wei)剝(bo)層(ceng)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)、黏著磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)以(yi)及(ji)氧化磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)，無氧化層(ceng)的(de)材料由于缺(que)少硬度較高(gao)的(de)富(fu)氧α層(ceng)，硬度和(he)塑性(xing)剪切抗力較低，溫度越(yue)高(gao)時撕裂區更越(yue)密(mi)集，黏著磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)更為(wei)嚴重。表面硬度和(he)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)機制不(bu)同造(zao)成高(gao)溫下摩擦(ca)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)性(xing)能的(de)差異。