TA1屬于α型鈦合金，是工業純鈦合金，TA1具有高強度，低密度、優良的耐腐蝕性和韌性、其抗拉強度在350-550MPa之間，塑性很好，易于加工成型和焊接。工業純鈦一般應經過兩次真空（其中至少一次是在真空自耗電極電弧爐中）熔煉，其鑄件通常是在真空殼式爐中進行生產。工業純鈦既可承受熱加工，也可承受冷加工。由于鈦加熱時容易吸收氧、氫和氮，使塑性降低并使性能變壞，所以在加熱時必須注意使爐內的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛，盡量避免采用還原性氣氛，更不允許使用氫氣加熱。可在通常的設備上進行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工，其熱加工的溫度范圍為800～900℃。進行冷加工時，當冷加工率達到一定值（如30%～60%)時，應進行中間退火。

TA1對應牌號：Grade 1、Class 2、R50250、T-40、ВТ1-00、W.Nr.3.7035

TA1執行標準：GB/T3620.1-1994、T13810-1997；AMST/F136、B265

TA1化學成分：

TA1性能：

TA1鈦合金熱處理：一般在退火態使用。推薦的退火為670-720，0.5-2h；去應力退火制度為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

TA1鈦合金焊接：氬氣保護電弧應用較多，也可等離子焊、電阻焊、氣體保護擴散焊等。

TA1鈦合金用途：機械設備換熱器，高爾夫球、醫療器械等方面。

TA1金相工藝：

(1) 經４次機械拋光＋侵蝕后，可以得到無變形孿晶的工業純鈦TA1顯微組織。

(2) 在電解液為高氯酸 ＋ 冰醋酸 （體積比為 6:94）、電壓為 60 Ｖ、拋光時間為 14s 時，工業純鈦 TA1 的變形層可完全去除，得到真實的顯微組織。

(3) 電解拋光相對機械拋光時間更短，效率更高，得到的顯微組織形貌圖質量也更好。

TA1高溫耐磨性能：

(1) 由于表層氧化皮磨屑的潤滑作用，有氧化層的摩擦因數更小，在500~700℃下的摩擦因數在0.07~0.22，隨溫度升高，摩擦因數增大；在相同的載荷和磨損時間下，無氧化層摩擦因數明顯更高，在500~700℃下的摩擦因數分別為0.74~0.65， 隨溫度升高，摩擦因數減小。

(2) 經過摩擦磨損實驗，有氧化層試樣在溫度越高的情況下，由硬質磨屑切削形成的犁溝形貌分布越多；無氧化層試樣，隨溫度升高和對磨時間的延長，裂紋更易擴展形成剝層磨損。

(3) TA1合金的主要磨損方式為剝層磨損、黏著磨損以及氧化磨損，無氧化層的材料由于缺少硬度較高的富氧α層，硬度和塑性剪切抗力較低，溫度越高時撕裂區更越密集，黏著磨損更為嚴重。表面硬度和磨損機制不同造成高溫下摩擦磨損性能的差異。